زنک سیلینائیڈ کے جسمانی ترکیب کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل تکنیکی راستے اور تفصیلی پیرامیٹرز شامل ہیں

1. سولووتھرمل ترکیب

1. خاممواد کا تناسبمیں
زنک پاؤڈر اور سیلینیم پاؤڈر کو 1:1 داڑھ کے تناسب پر ملایا جاتا ہے، اور ڈیونائزڈ پانی یا ایتھیلین گلائکول کو سالوینٹ میڈیم 35 کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔.

2رد عمل کے حالات

o رد عمل کا درجہ حرارت: 180-220 °C

o رد عمل کا وقت: 12-24 گھنٹے

o دباؤ: بند ردعمل کیتلی میں خود ساختہ دباؤ کو برقرار رکھیں
زنک اور سیلینیم کے براہ راست امتزاج کو نانوسکل زنک سیلینائیڈ کرسٹل 35 پیدا کرنے کے لیے حرارت کے ذریعے سہولت فراہم کی جاتی ہے۔.

3۔علاج کے بعد کا عملمیں
ردعمل کے بعد، اسے سینٹرفیوج کیا گیا، پتلا امونیا (80 °C)، میتھانول، اور ویکیوم خشک (120 °C، P₂O₅) سے دھویا گیا۔btainایک پاؤڈر> 99.9% طہارت 13.

2. کیمیائی بخارات جمع کرنے کا طریقہ

1۔خام مال کی پری ٹریٹمنٹ

o زنک کے خام مال کی پاکیزگی ≥ 99.99% ہے اور اسے گریفائٹ کروسیبل میں رکھا گیا ہے۔

o ہائیڈروجن سیلینائیڈ گیس کو آرگن گیس کیری 6 کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔

2درجہ حرارت کنٹرول

o زنک بخارات کا زون: 850-900 °C

o جمع کرنے کا علاقہ: 450-500 °C
درجہ حرارت کے میلان 6 کے ذریعہ زنک بخارات اور ہائیڈروجن سیلینائیڈ کا دشاتمک جمع۔

3گیس کے پیرامیٹرز

آرگن کا بہاؤ: 5-10 L/منٹ

o ہائیڈروجن سیلینائیڈ کا جزوی دباؤ:0.1-0.3 atm
جمع کرنے کی شرح 0.5-1.2 ملی میٹر فی گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں 60-100 ملی میٹر موٹی پولی کرسٹل لائن زنک سیلینائیڈ 6 بنتی ہے۔.

3. ٹھوس مرحلے کا براہ راست ترکیب کا طریقہ

1. خاممواد کی ہینڈلنگمیں
زنک کلورائد کے محلول کو آکسالک ایسڈ کے محلول کے ساتھ رد عمل میں ڈال کر زنک آکسالیٹ پرسیپیٹیٹ بنایا گیا، جسے خشک کر کے گرا دیا گیا اور 1:1.05 داڑھ 4 کے تناسب سے سیلینیم پاؤڈر کے ساتھ ملایا گیا۔.

2تھرمل رد عمل کے پیرامیٹرز

o ویکیوم ٹیوب فرنس کا درجہ حرارت: 600-650 °C

o گرم وقت رکھیں: 4-6 گھنٹے
2-10 μm کے ذرہ سائز کے ساتھ زنک سیلینائڈ پاؤڈر ٹھوس مرحلے کے پھیلاؤ کے رد عمل 4 سے پیدا ہوتا ہے۔.

کلیدی عمل کا موازنہ

خصوصی عمل کے کنٹرول کے اہم نکات: سولووتھرمل طریقہ کو مورفولوجی 5 کو ریگولیٹ کرنے کے لیے اولیک ایسڈ جیسے سرفیکٹنٹس کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، اور بخارات کے جمع ہونے کے لیے ضروری ہے کہ جمع 6 کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ کی کھردری کا .

1. جسمانی بخارات کا ذخیرہ (پی وی ڈی).

1.ٹیکنالوجی کا راستہ

o زنک سیلینائیڈ کے خام مال کو ویکیوم ماحول میں بخارات بنایا جاتا ہے اور اسپٹرنگ یا تھرمل بخارات کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔

o زنک اور سیلینیم کے بخارات کے ذرائع کو درجہ حرارت کے مختلف گریڈینٹس پر گرم کیا جاتا ہے (زنک بخارات کا زون: 800–850 °C، سیلینیم بخارات کا زون: 450–500 °C)، اور سٹوچیومیٹرک تناسب بخارات کی شرح کو کنٹرول کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔میں12۔

2پیرامیٹر کنٹرول

o ویکیوم: ≤1×10⁻³ Pa

o بیسل درجہ حرارت: 200–400 °C

o جمع کرنے کی شرح:0.2–1.0 nm/s
50-500 nm کی موٹائی والی زنک سیلینائیڈ فلمیں انفراریڈ آپٹکس 25 میں استعمال کے لیے تیار کی جا سکتی ہیں۔.

2. مکینیکل گیند کی گھسائی کرنے کا طریقہ

1۔خام مال کی ہینڈلنگ

o زنک پاؤڈر (purity≥99.9%) کو 1:1 داڑھ کے تناسب پر سیلینیم پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور ایک سٹینلیس سٹیل بال مل جار 23 میں بھرا جاتا ہے۔.

2عمل کے پیرامیٹرز

o گیند کو پیسنے کا وقت: 10-20 گھنٹے

رفتار: 300-500 rpm

o گولی کا تناسب: 10:1 (زرکونیا پیسنے والی گیندیں)۔
50-200 nm کے ذرہ سائز والے زنک سیلینائیڈ نینو پارٹیکلز مکینیکل الائینگ ری ایکشنز کے ذریعے پیدا کیے گئے تھے، جس کی پاکیزگی>99% 23 تھی۔.

3. گرم دبانے والی sintering کا طریقہ

1.پیشگی تیاری

o زنک سیلینائیڈ نینو پاؤڈر (ذرہ کا سائز <100 nm) خام مال کے طور پر سولووتھرمل طریقہ سے ترکیب کیا گیا.

2سنٹرنگ پیرامیٹرز

o درجہ حرارت: 800–1000 °C

o دباؤ: 30-50 MPa

o گرم رکھیں: 2-4 گھنٹے
پروڈکٹ کی کثافت> 98% ہے اور اسے بڑے فارمیٹ کے آپٹیکل اجزاء جیسے کہ انفراریڈ ونڈوز یا لینس 45 میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔.

4. مالیکیولر بیم ایپیٹیکسی (ایم بی ای).

1۔الٹرا ہائی ویکیوم ماحول

o ویکیوم: ≤1×10⁻⁷ Pa

o زنک اور سیلینیم مالیکیولر بیم الیکٹران بیم کے بخارات کے ذریعے بہاؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں6۔

2.نمو کے پیرامیٹرز

o بنیادی درجہ حرارت: 300–500 °C (GaAs یا نیلم کے ذیلی ذخیرے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں)۔

o ترقی کی شرح:0.1–0.5 nm/s
سنگل کرسٹل زنک سیلینائیڈ پتلی فلمیں اعلی درستگی والے آپٹو الیکٹرانک آلات کے لیے 0.1–5 μm کی موٹائی کی حد میں تیار کی جا سکتی ہیں56.